傳統(tǒng)的在線(xiàn)氣體分析系統(tǒng)主要采用的檢測(cè)技術(shù)有：非分光紅外、非分光紫外、磁氧、色譜、氧化鋯等。這幾種常規(guī)檢測(cè)產(chǎn)品目前占據(jù)了在線(xiàn)氣體分析市場(chǎng)的70%以上的份額。隨著產(chǎn)業(yè)升級(jí)與節(jié)能減排的要求，用戶(hù)對(duì)在線(xiàn)氣體分析系統(tǒng)提出了更高要求。這些傳統(tǒng)分析系統(tǒng)為了減少檢測(cè)對(duì)象的濕度、溫度波動(dòng)對(duì)測(cè)量的性和可靠性的影響，常常需要復(fù)雜的預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行前處理。不過(guò)，預(yù)處理系統(tǒng)會(huì)增加系統(tǒng)運(yùn)行故障率和維護(hù)工作量，并提高系統(tǒng)的綜合運(yùn)行成本。此外，這些檢測(cè)技術(shù)還存在檢測(cè)靈敏度低、響應(yīng)速度慢、交叉干擾大等問(wèn)題，阻礙了各應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝和提高自動(dòng)化水平。

　　導(dǎo)體激光吸收光譜和全光譜紫外分析技術(shù)為代表的新一代在線(xiàn)氣體分析系統(tǒng)在傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ)上，融合了的檢測(cè)技術(shù)，較好地解決了上述問(wèn)題。這些產(chǎn)品不需要復(fù)雜的預(yù)處理，采用原位安裝的方式就可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)檢測(cè)。這樣不但降低了系統(tǒng)運(yùn)行故障率，還提高了系統(tǒng)的響應(yīng)速度。另外，新一代分析系統(tǒng)采用的“單線(xiàn)激光光譜”分析技術(shù)和“DOAS”技術(shù)較好地解決了氣體間交叉干擾的問(wèn)題，提高了測(cè)量的性和穩(wěn)定性。

　　性能優(yōu)勢(shì)，激光在線(xiàn)氣體分析系統(tǒng)和全光譜紫外在線(xiàn)氣體分析系統(tǒng)已經(jīng)廣泛獲得主流用戶(hù)認(rèn)可，目前正以30%以上的年增長(zhǎng)率取代傳統(tǒng)在線(xiàn)氣體分析系統(tǒng)。例如在鋼鐵行業(yè)，新一代在線(xiàn)氣體分析系統(tǒng)自2004年起逐漸取代了傳統(tǒng)分析技術(shù)，截至2009年年底，預(yù)計(jì)新一代在線(xiàn)氣體分析系統(tǒng)已經(jīng)占據(jù)了鋼鐵行業(yè)60%以上*。在石化行業(yè)，新一代在線(xiàn)氣體分析系統(tǒng)自2005年進(jìn)入市場(chǎng)，在催化裂化、硫磺回收等裝置上，已經(jīng)占據(jù)30-40%的*。另外，在煤化工行業(yè)，企業(yè)原來(lái)主要采用非分光紅外和色譜作為主要的氣體分析技術(shù)。新一代在線(xiàn)氣體分析系統(tǒng)正在逐步取代傳統(tǒng)分析儀，目前已經(jīng)逐步得到煤化工用戶(hù)的認(rèn)可。預(yù)計(jì)該市場(chǎng)未來(lái)將以過(guò)40%以上的速度取代傳統(tǒng)的分析系統(tǒng)。除此之外，激光氣體分析系統(tǒng)和全光譜紫外氣體分析系統(tǒng)正以*的優(yōu)勢(shì)逐步取代傳統(tǒng)分析系統(tǒng)。預(yù)計(jì)新一代氣體分析系統(tǒng)的增長(zhǎng)率將過(guò)在線(xiàn)氣體分析系統(tǒng)市場(chǎng)年增長(zhǎng)率的兩倍。